A stroj za mljevenje je alatni stroj koji koristi rezno djelovanje abrazivnih zrna za obradu površine obratka. Brušenje, kao visokoprecizna metoda obrade s visokom kvalitetom površine, naširoko se koristi u proizvodnji strojeva, automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i proizvodnji alata. Strojevi za brušenje mogu precizno obraditi složene površine izradaka, postižući visoku završnu obradu i nisku površinsku hrapavost, što ih čini važnim alatom u preciznoj strojnoj obradi.
Princip rada stroja za brušenje je korištenje rotirajućeg brusnog kotača velike brzine u kontaktu s površinom obratka, uklanjanjem viška materijala djelovanjem rezanja abrazivnih zrna kako bi se postigao željeni oblik i veličina. Ovisno o zahtjevima obratka, strojevi za brušenje mogu izvoditi različite metode brušenja, uključujući površinsko brušenje, cilindrično brušenje, unutarnje brušenje i brušenje bez središta.
1. Glavne vrste strojeva za brušenje
Strojevi za površinsko brušenje:
Strojevi za površinsko brušenje najčešći su tip strojeva za brušenje koji se uglavnom koriste za obradu ravnih površina izradaka. Fiksiranjem izratka i korištenjem rotirajućeg brusnog kotača mogu se postići vrlo visoka ravnost i završna obrada površine. Strojevi za površinsko brušenje često se koriste za masovnu proizvodnju ili površinsku obradu malih, pojedinačnih dijelova.
Vanjski stroj za brušenje cilindra:
Strojevi za vanjsko cilindrično brušenje koriste se za brušenje vanjskih cilindričnih površina izradaka. Prikladni su za izratke s cilindričnim površinama, kao što su osovine i diskovi. Princip rada obično uključuje fiksiranje obratka u učvršćenje i brušenje njegove vanjske površine pomoću brusnih ploča.
Stroj za brušenje unutarnjih cilindra:
Strojevi za unutarnje cilindrično brušenje koriste se za obradu unutarnjih cilindričnih površina izradaka, kao što su unutarnje rupe i utori. Princip rada im je sličan kao kod strojeva za vanjsko cilindrično brušenje, osim što bruse unutarnju površinu izratka. Strojevi za unutarnje cilindrično brušenje naširoko se koriste u strojnoj obradi preciznih dijelova te automobilskih i zrakoplovnih komponenti.
Stroj za brušenje bez centra:
Strojevi za brušenje bez središta uglavnom se koriste za obradu vanjskih cilindričnih površina dijelova dugačke osovine. Ne zahtijevaju stezanje obratka; posmak i položaj obratka kontroliraju isključivo dva brusna kotača. Strojeve za brušenje bez središta karakterizira visoka učinkovitost i visoka preciznost, što ih čini pogodnim za masovnu proizvodnju sličnih dijelova.
Stroj za brušenje alata:
Strojevi za brušenje alata uglavnom se koriste za obradu reznih dijelova raznih alata, kao što su svrdla, glodala i alati za rezanje. Oni mogu precizno brusiti rezne rubove alata, osiguravajući njihovu reznu izvedbu. Brusilice alata ne samo da mogu izvoditi precizno brušenje izradaka, već također prilagođavati i optimizirati njihove oblike u više smjerova.
2. Princip rada strojeva za brušenje
Osnovno načelo rada stroja za brušenje je da rotirajuća brusna ploča velike brzine (tj. abraziv) dolazi u kontakt s površinom obratka, koristeći djelovanje rezanja abrazivnih zrnaca za uklanjanje materijala s površine obratka. Tijekom brušenja, abrazivna zrna imaju sitne rezne rubove, generirajući silu rezanja kroz trenje s površinom obratka, uklanjajući materijal s površine obratka, čime se postižu precizne dimenzije i zahtjevi kvalitete površine.
Gibanje stroja za brušenje podijeljeno je u tri glavna oblika: rotacijsko gibanje brusne ploče, napredno gibanje obratka i rotacijsko gibanje obratka. Rotacija brusnog kotača glavni je izvor energije za brušenje, dok pomak i rotacija obratka pomažu u postizanju ravnomjernog brušenja, izbjegavanju prekomjernog lokalnog trošenja i na taj način osiguravaju postojanost obrađene površine.
3. Područja primjene strojeva za brušenje
Strojevi za brušenje imaju širok raspon primjena, pokrivajući gotovo sva područja obrade koja zahtijevaju visoku preciznost i završnu obradu:
(1) Mehanička proizvodnja: Glavne primjene strojeva za brušenje u mehaničkoj proizvodnji uključuju obradu raznih preciznih dijelova, kao što su osovine, zupčanici, tijela pumpi itd. Ove komponente imaju stroge zahtjeve za veličinu i kvalitetu površine, a strojevi za brušenje mogu pružiti stabilne i visoko precizne rezultate obrade.
(2) Automobilska industrija: U automobilskoj industriji, strojevi za brušenje se obično koriste za obradu dijelova motora, dijelova prijenosa, kočionih diskova, kotača itd. Ove komponente zahtijevaju dobru kvalitetu površine i točnost dimenzija, a strojevi za brušenje mogu osigurati njihovu izvedbu obrade i pouzdanost.
(3) Zrakoplovstvo: Zrakoplovna industrija ima vrlo visoke zahtjeve za preciznošću i kvalitetom površine dijelova. Strojevi za brušenje mogu se koristiti za obradu ključnih komponenti zrakoplovnih motora, strukturnih dijelova, komponenti projektila itd.
(4) Proizvodnja alata: Strojevi za brušenje igraju važnu ulogu u proizvodnji alata za rezanje i alata. Mogu precizno brusiti rezne rubove alata za rezanje, poboljšavajući učinkovitost rezanja i vijek trajanja alata.
(5) Proizvodnja kalupa: Strojevi za brušenje obično se koriste za obradu kalupa, posebno za brušenje visoko preciznih kalupa i kalupa složenog oblika. Pomoću strojeva za brušenje, kvaliteta površine kalupa može doseći vrlo visoke standarde, osiguravajući kvalitetu konačnog proizvoda.
4. Tablica održavanja i preventivnih mjera brusilice
| Stavke za održavanje | Specifične operacije | Učestalost | Mjere opreza |
| Održavanje brusne ploče | Provjerite ravnotežu brusne ploče i izvršite test dinamičkog balansiranja nakon postavljanja; čiste površinske strugotine. | Prilikom zamjene brusnih ploča | Izbjegavajte korištenje napuknutih ili isteklih brusnih ploča; smjer rotacije mora biti u skladu s oznakama |
| Sustav podmazivanja | Provjerite razinu ulja za podmazivanje u vodilicama, vodećim vijcima i ležajevima; nadopunite ili zamijenite navedenom vrstom ulja za podmazivanje. | Tjedno/svakih 50 sati | Koristite ulje koje preporučuje proizvođač; izbjegavajte miješanje različitih vrsta masti. |
| Upravljanje rashladnim sredstvom | Očistite spremnik rashladne tekućine od nečistoća; provjerite koncentraciju (obično 5%~10%); dopunite ili zamijenite sav višak rashladne tekućine. | Tjedni | Spriječite koroziju rashladnog sredstva (po potrebi dodajte baktericid); metalni ostaci filtera. |
| Hidraulički sustav | Provjerite razinu i tlak hidrauličkog ulja; očistite ili zamijenite element filtera; promatrati ima li curenja. | Mjesečno | Pazite da temperatura ulja ne prelazi 60 ℃; potpuno promijenite ulje ako se primijeti pjenjenje ili zamućenje. |
| Precizna kalibracija | Ispitajte točnost brušenja (npr. paralelnost, zaobljenost) pomoću standardnih ispitnih komada; prilagoditi parametre geometrije alatnog stroja. | Tromjesečno | Izvršite kalibraciju kada je temperatura okoline stabilna; zabilježite podatke o kalibraciji za buduće potrebe. |
Nantong New Era Technology Co., Ltd. je profesionalno poduzeće specijalizirano za istraživanje, dizajn i proizvodnju strojeva za mljevenje. Imamo profesionalni tim koji integrira tehnološko istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodajne usluge. Kao profesionalni proizvođač OEM strojeva za brušenje, New Era kontinuirano postiže napredne tehnološke rezultate u zemlji i inozemstvu, a sada se razvio u profesionalnog proizvođača s kompletnim proizvodnim i instalacijskim centrom.
Strojevi za brušenje, kao važna oprema u preciznoj strojnoj obradi, igraju nezamjenjivu ulogu u proizvodnoj industriji. Ne samo da mogu izvesti visokopreciznu strojnu obradu dijelova, već također pružaju iznimno visoku kvalitetu površine, zadovoljavajući potrebe precizne strojne obrade u raznim industrijama.
