A CNC stroj za električno pražnjenje (EDM) je visokoprecizna strojna oprema koja se temelji na principu električnog pražnjenja. Generira visokofrekventne električne iskre između obratka i elektrode, uzrokujući lokalno taljenje ili isparavanje površine obratka, čime se postižu precizni postupci rezanja, bušenja i oblikovanja. Zbog svoje sposobnosti obrade složenih oblika i materijala visoke tvrdoće, CNC strojevi s električnim pražnjenjem naširoko se koriste u proizvodnji kalupa, zrakoplovnoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
Kao profesionalni OEM CNC EDM Die Sinking Machine Dobavljač i tvornica ODM CNC EDM strojeva, New Era kontinuirano postiže napredna znanstvena i tehnološka dostignuća u zemlji i inozemstvu, a sada se razvila u profesionalnog proizvođača s kompletnim proizvodnim i instalacijskim centrom.
1. Princip rada CNC stroja s električnim pražnjenjem
Temeljni princip CNC stroja za električno pražnjenje je uklanjanje materijala električnim pražnjenjem. Konkretan proces je sljedeći:
(1) Razmak između elektrode i obratka: Između elektrode i obratka održava se određeni razmak, obično na razini mikrometra. Dva se pražnje putem impulsne struje, a svako pražnjenje stvara visoku temperaturu i snažan lokalni učinak taljenja.
(2) Električno pražnjenje: Kada jakost električnog polja između elektrode i obratka dosegne određenu vrijednost, dolazi do električnog pražnjenja. Visoka temperatura koju stvara svaki pražnjenje lokalno topi materijal na površini obratka, čime se postiže rezanje i oblikovanje.
(3) Uklanjanje materijala: Kontinuiranim električnim pražnjenjem materijal s površine izratka postupno se uklanja, na kraju postižući željeni obrađeni oblik.
(4) Relativno kretanje između elektrode i izratka: CNC stroj za oblikovanje električnim pražnjenjem koristi sustav numeričke kontrole za kontrolu putanje kretanja elektrode, omogućujući elektrodi da se precizno kreće duž unaprijed određene putanje, čime se postiže obrada složenih kontura.
2. Glavne karakteristike CNC strojeva za oblikovanje električnim pražnjenjem
CNC strojevi za oblikovanje električnim pražnjenjem imaju mnoge jedinstvene prednosti, što ih čini nezamjenjivima u nekim tradicionalnim metodama obrade. Glavne karakteristike su sljedeće:
(1) Visokoprecizna obrada: Strojevi za oblikovanje električnim pražnjenjem mogu izvoditi preciznu obradu na iznimno malim razmjerima, čak i obradu mikronskih rupa ili složenih geometrijskih oblika. Njegova točnost obrade obično može doseći ±0,002 mm, što ga čini prikladnim za obradu kalupa i dijelova koji zahtijevaju iznimno visoku preciznost.
(2) Obrada tvrdih i krhkih materijala: Za razliku od tradicionalne strojne obrade, EDM strojevi mogu obrađivati materijale visoke tvrdoće kao što su cementni karbid, alatni čelik i grafit, što ih čini ključnim u proizvodnji kalupa i zrakoplovstvu.
(3) Mogućnost strojne obrade za složene oblike: EDM strojevi mogu obraditi složene oblike koje je teško postići tradicionalnim metodama rezanja, kao što su unutarnje šupljine, duboke rupe i mikro-rupe, što ih čini posebno prikladnima za preciznu proizvodnju kalupa.
(4) Beskontaktna obrada: EDM proces obrade ne oslanja se na izravan kontakt između alatnog stroja i obratka, čime se izbjegavaju fizičke smetnje uzrokovane trošenjem alata ili problemima s površinom obratka, što ga čini prikladnim za obradu preciznih dijelova.
(5) Visoka prilagodljivost: EDM strojevi mogu obrađivati različite materijale, uključujući cementni karbid, kaljeni čelik i legure bakra, pokazujući snažnu prilagodljivost različitim materijalima. 3. Kontrolni popis za čišćenje CNC EDM stroja
3. CNC smjernice za čišćenje stroja za obradu električnim pražnjenjem
| Predmeti za čišćenje | Operativni postupci | Mjere opreza | Preporučeni ciklus |
| Radni spremnik tekućine | 1. Ispustite otpadnu radnu tekućinu.
2. Obrišite unutarnju stijenku za ostatke ulja mekom krpom ili spužvom.
3. Isperite i ponovno napunite novom radnom tekućinom. | • Izbjegavajte korištenje korozivnih sredstava za čišćenje.
• Provjerite curi li spremnik. | Svaka 1-2 tjedna ili prilikom promjene radne tekućine |
| Stezna glava za elektrode i izratka | 1. Rastavite elektrodu i obrišite je alkoholom ili posebnim sredstvom za čišćenje.
2. Očistite ulje i krhotine s kontaktnih površina stezne glave. | • Provjerite je li elektroda suha prije postavljanja.
• Izbjegavajte grebanje kontaktnih površina. | Svakodnevno ili svaki put kad se mijenja elektroda |
| Radni stol i vodilice | 1. Uklonite metalni prah usisavačem ili mekom četkom.
2. Nanesite ulje protiv hrđe kako biste zaštitili vodilice. | • Nemojte koristiti komprimirani zrak za izravno puhanje (kako biste izbjegli prskanje krhotina).
• Provjerite podmazivanje vodilica. | Dnevno ili po smjeni |
| Sustav filtera | 1. Zamijenite ili očistite papirnati/metalni filter.
2. Provjerite ima li začepljenja u vodovima. | • Prilagodite ciklus prema razini onečišćenja u radnoj tekućini.
• Odložite iskorištene filterske uloške u skladu s propisima o zaštiti okoliša. | Tjedno ili prema obavijesti o alarmu tlaka |
| EDM spremnik za ulje | 1. Očistite sediment s dna spremnika.
2. Provjerite ima li začepljenja u uljnim cjevovodima. | • Upotrijebite filter ulja za uklanjanje nečistoća.
• Spriječite ulazak vode. | Mjesečno ili kad se kvaliteta ulja pogorša |
CNC EDM strojevi , kao napredna oprema za strojnu obradu visoke preciznosti, naširoko se koriste u raznim industrijama kao što su proizvodnja kalupa, zrakoplovstvo, automobilska industrija i elektronika, zahvaljujući njihovoj sposobnosti obrade tvrdih i krhkih materijala, složenih oblika i ultra-visoke preciznosti. Uz kontinuirani tehnološki razvoj, EDM strojevi doživjet će daljnje inovacije u inteligenciji, automatizaciji i ekološkoj prihvatljivosti te će nedvojbeno igrati još važniju ulogu u budućoj proizvodnji.
