Dva stroja za utapanje kalupa mogu sjediti jedan pored drugog s istom veličinom stola, istim generatorskim ormarićem i sličnim otiskom površine, a opet biti posve različiti alati u svakodnevnoj uporabi. Odlučujuća razlika nije u opskrbi energijom - nego u tome tko posjeduje orbitu. Na konvencionalnom (ručnom ili ZNC) udubljenju, operater kontrolira orbitu, kompenzaciju dubine i kompenzaciju istrošenosti rukom, opipom i pamćenjem. Na CNC udubljivaču ti se pokreti programiraju, pohranjuju i ponavljaju na sljedećem poslu. Cijena, vrijeme postavljanja, broj elektroda, stopa otpada i koliko brzo novi zaposlenik postaje produktivan, sve to slijedi iz te pojedinačne podjele.
Usporedba u nastavku je napisana za trgovine koje kupuju ram EDM, zamjenjuju zastarjeli ručni stroj ili se pitaju isplati li se CNC premium. Također uklanja zamku imenovanja koja čini "CNC EDM nasuprot konvencionalnoj EDM" jednom od zbunjujućih pretraga u ovom području.
Kupite CNC ako vam se ponavlja rad — matrice s više šupljina, duboka rebra, slaganje uz usku toleranciju ili obitelj dijelova koja se vraća svaki mjesec. Kupite konvencionalne ako je posao jednokratan, geometrijski jednostavan i vaš rukovatelj ima godine na ručnom kotaču. Ako se nalazite između ta dva, PNC stroj (programabilna Z os s jednostavnijim upravljanjem) obično prekriva jaz po nižoj cijeni od punog CNC-a.
| Značajka | Konvencionalni / ZNC | PNC | CNC |
|---|---|---|---|
| Kontrola osi | Samo Z servo, ručno postavljeni parametri | Programabilni Z, ograničeni X/Y | X, Y, Z, često C i četvrta os |
| Orbita | Ručno uvlačenje ili mehanički priključak | Jednostavan programirani korak preko | Programirane 2D/3D orbite s prilagodljivim korakom |
| Odstupanje dubine i trošenja | Operater postavlja stop i kompenzira okom | Poluautomatski | Automatski, pohranjeno u programu |
| Rukovanje elektrodama | Ručno poravnavanje svake promjene | Ručno, brže vraćanje na nulu | Automatski mjenjač na mnogim modelima |
| Najbolje odgovara | Pojedinačne šupljine, popravak, alatnica | Male serije, jednostavne matrice | Ponavljanje proizvodnje, složeni kaviteti |
ZNC stroj pokreće jednu servo os. Operater bira struju pražnjenja, vrijeme uključivanja/isključivanja impulsa, napon međuprostora i brzinu servoa u fiksnim koracima, a zatim spušta elektrodu do graničnika. Orbitiranje je fizičko: guranje X i Y u malim koracima ili korištenje mehaničke orbitalne glave, dok slušate prazninu za pucketanje koje znači stabilno gorenje. Kada se elektroda istroši na uglovima, kompenzacija je presuda ili druga, manja elektroda.
Kontrola pokreće višestruke osi i izračunava samu orbitu — kružnu, kvadratnu, vektorsku ili 3D — s programiranim pomakom i programiranom konačnom dubinom. Postavke generatora automatski slijede orbitu, a adaptivni krugovi prate razmak i prilagođavaju izgaranje kako se mijenja radno područje. Mjenjač elektroda mijenja alate za grubu i završnu obradu bez operatera, a podaci o istrošenosti se upisuju natrag u program tako da sljedeća šupljina počinje od istih brojeva.
Praktična posljedica je jednostavna: na CNC-u know-how živi u programu, na ručnom stroju živi u osobi koja stoji za konzolom.
CNC 1060 EDM stroj za upuštanje kalupa CNC EDM stroj za upuštanje kalupa model CNC 1060, napravljen za trgovine koje žele procesno znanje i iskustvo u programu, s dodatnom CNC električnom kutijom. Pogledajte proizvod → Konvencionalni strojevi nisu netočni. Dobro održavan ZNC sudoper u vještim rukama može držati finu toleranciju na jednoj šupljini. Prava razlika je ponovljivost — preko četrdeset šupljina, tri smjene i dva operatera. CNC sinkeri se obično specificiraju s ponovljivošću pozicioniranja u niskom jednoznamenkastom mikronskom rasponu, otprilike ±0,002 do ±0,005 mm, ovisno o modelu i stupnju, a orbita radi identično u svakom ciklusu, što je ono što varijaciju od šupljine do šupljine čini malom.
Završna obrada površine obično se specificira kroz smjernice VDI 3400 ili izravno u Ra. Fini EDM prolazi obično padaju oko Ra 0,1–0,4 µm, s namjenskim zrcalnim krugovima koji su finiji. Ono što CNC dodaje nije čarobna završna obrada već ponovljiva — isti Ra na šupljini devet kao i na šupljini jedan.
Ovaj broj postavki je mjesto gdje se razlika spaja. Svaka promjena elektrode na ručnom stroju znači ponovno poravnavanje, ponovno postavljanje na nulu i ponovno uspostavljanje opekline — minute koje je teško nadoknaditi kad matrica ima deset šupljina.
CNC udubljivač ima stvarnu premiju ispred usporedivog ZNC modela, a jaz se proširuje s brojanjem osi, izmjenjivačem elektroda i kontrolnim značajkama. Isplata dolazi iz tri smjera: manje elektroda (jedna CNC elektroda s orbitom često zamjenjuje nekoliko stepenastih ručnih elektroda), manje vremena operatera po šupljini i manje otpada tijekom završnih prolaza.
Ispod tog prijelaza ručni stroj obično pobjeđuje na ukupnim troškovima — manji kapital, a posao je završen prije nego što se amortizira trud u programiranju. Iznad nje, CNC krivulja nastavlja padati jer se potrošnja rada i elektroda povećava sa svakom šupljinom.
Strojevi u klasi ZNC-450 izrađeni su upravo za taj teritorij: kompaktni, mehanički jednostavni i skupi tako da ih alatnica može posjedovati bez poslovnog slučaja.
ZNC 450 EDM stroj za upuštanje kalupa Kompaktni ZNC-tip EDM za alatnice, s nekoliko opcijskih konfiguracija upravljačkog ormara dostupnih za različite radne preferencije. Pogledajte proizvod → PNC se nalazi tamo gdje zapravo sleti većina onih koji prvi put kupuju. Dobivate programibilnu os Z, pohranjene dubine i ponovljivi završni prolaz, ali zadržavate ručno rukovanje elektrodama i nižu cijenu. Za radionicu koja spaljuje tri do pet jednostavnih šupljina mjesečno, često se uloženo vraća brže od potpunog CNC-a.
PNC 450 EDM stroj za upuštanje kalupa PNC 450 EDM nudi programabilnu kontrolu Z-osi i ručno rukovanje elektrodama, smješten između ručnih strojeva i potpunog CNC-a za jednostavan rad u šupljinama. Pogledajte proizvod → Ako još uvijek vagate kontrolne razine, ova raščlamba je li CNC stroj za upuštanje kalupa najbolji izbor za određeno radno opterećenje korisno je drugo mišljenje.
Pola zbrke oko ove ključne riječi dolazi iz jezika. Ponekad "konvencionalni EDM" znači ručni ram EDM, kao što je gore opisano. U drugim slučajevima to znači konvencionalnu strojnu obradu - glodanje, tokarenje, bušenje - u odnosu na EDM kao proces.
U tom drugom smislu kontrast je opet drugačiji. EDM uklanja materijal iskrama, a ne oštricom, tako da tvrdoća jedva da je važna: kaljeni alatni čelik na 60 HRC reže jednako lako kao i žareni materijal. Nema sile rezanja, tako da tanki zidovi i delikatne karakteristike prežive. Kompromisi su da obradak mora provoditi struju, da grafit i keramika zahtijevaju posebno rukovanje, da su stope uklanjanja sporije od grubog glodanja i da su dielektrično ulje, filtracija i mjere opreza od požara stalni operativni troškovi.
Konvencionalan EDM is controlled by the operator, who sets discharge parameters and orbits the electrode by hand. CNC EDM programs the orbit, depth and wear compensation, so the same burn repeats without intervention.
Na jednom kavitetu razlika može biti mala. U mnogim šupljinama, CNC EDM pobjeđuje ponovljivošću jer orbita i pomaci ostaju identični između ciklusa, pomaka i operatera.
Cijena ovisi o veličini stola, broju osi, izmjenjivaču elektroda i klasi generatora. Samo dvoosni stroj i potpuno automatizirani stroj nalaze se u vrlo različitim okvirima, stoga tražite ponudu specifičnu za konfiguraciju, a ne brojku u naslovu.
Rijetko se isplati. Potpuni CNC treba različite servo pogone, povratne informacije o položaju, novo sučelje generatora i često prepravljeni ram — cijena se približava novom stroju dok mehanička struktura ostaje stara.
Sinker EDM izgara trodimenzionalnu šupljinu s oblikovanom elektrodom uronjenom u ulje. Wire EDM reže dvodimenzionalni profil pokretnom žicom u vodi i koristi se za proboje, matrice i ploče, a ne za šupljine.
Bilo koji električno vodljivi materijal: alatni čelik, kaljeni čelik, nehrđajući čelik, titan, karbid, legure bakra i superlegure. Plastika, keramika i većina kompozita ne mogu se rezati EDM izravno.
Iskreni sažetak je da nijedan stroj nije zastario. CNC sinker osigurava ponovljivost i oslobađa vješte ljude od gledanja brojčanika; konvencionalni sudoper nudi jednostavnost i brzu rutu od stezaljke do spaljivanja. Uskladite kontrolnu razinu s brojem šupljina koje stvarno proizvedete i argument će se riješiti sam od sebe.