CNC EDM stroj za rezanje žice: specifikacije, troškovi i vodič za kupnju za trgovine kalupima

Očvrsla D2 matrica za utiskivanje, probijač od tvrdog metala, umetak matrice za ekstruziju — kada ovi dijelovi izađu iz peći na 58 do 62 HRC, glodanje je gotovo i brušenje postaje sporo i skupo. CNC EDM stroj za rezanje žice rješava taj problem. Uklanja metal pokretnom žičanom elektrodom i mlazom deionizirane vode i nikad ne dodiruje obradak tvrdim alatom.

Kratak odgovor dolazi na prvom mjestu: EDM žicom je pravi postupak kada je vaša geometrija prolaznog profila ili ravnog suženog oblika, a tolerancija je manja od otprilike ±0,01 mm. To je pogrešan postupak za slijepe šupljine s 3D detaljima, za jednostavne dijelove velikog volumena i za sve što ne provodi struju. Ostatak ove stranice objašnjava kako razlikovati te slučajeve, koje specifikacije zapravo odlučuju odgovara li stroj vašem poslu i što treba provjeriti prije nego potpišete narudžbenicu.

Kako CNC EDM stroj za rezanje žice uklanja metal

Na stroju sa žicom elektroda je kalem tanke žice — obično 0,10 mm do 0,33 mm mjedene ili pocinčane mjedene žice ili žice od molibdena gdje se preferira višekratna žica. Žica prolazi od dovodnog kalema, kroz zatezne valjke, dolje kroz gornju vodilicu i mlaznicu za ispiranje, kroz obradak i van kroz donju vodilicu ispod stola. Žica nikad ne dodiruje dio. Umjesto toga, kontrolirana iskra preskače razmak između žice i obratka unutar protoka deionizirane vode, koja ispire ostatke i održava rez stabilnim.

Budući da se žica erodira dok reže, rez je uvijek širi od same žice. Kao radni broj, grubi prolaz otvara oko 0,03 mm razmaka sa svake strane, tako da žica od 0,25 mm ostavlja utor od otprilike 0,31 mm. Taj isti razmak objašnjava zašto žičani EDM ne može proizvesti oštar unutarnji kut: najmanji radijus koji proces može postići je radijus žice plus iskrište.

Većina strojeva zatim završi s nekoliko prolaza. Visokoenergetski grubi prolaz brzo uklanja većinu materijala, a dva do četiri prolaza s niskom energijom dovode površinu do potrebne hrapavosti i skidaju ponovno izrađeni sloj koji je ostao iza grube iskre. Strojevi koji kontroliraju više prolaza s finijim energetskim koracima imaju strožu toleranciju i često eliminiraju sekundarnu završnu operaciju. Na cjenovno osjetljivim tržištima molibdenska žica za višekratnu upotrebu u kombinaciji s višeprolaznim rezanjem uobičajena je konfiguracija, kao što je opisano u literaturi dobavljača za tu klasu strojeva, jer se žica može ponovno uvući i ponovno upotrijebiti umjesto da se odbaci nakon jednog rada.

Specifikacije koje odlučuju hoće li stroj odgovarati vašem poslu

Promjer žice određuje vaš najmanji kut

Počnite ovdje, jer ovaj broj pokreće sve ostalo. Ako vaše matrice imaju unutarnje radijuse od 0,1 mm, žica od 0,33 mm ih nikada neće proizvesti, koliko god generator bio dobar. Odnos je dovoljno jednostavan za izračunavanje na poleđini omotnice.

Kompromis je brzina i pouzdanost. Tanja žica reže sporije, lakše se lomi i zahtijeva finije ispiranje i bolje vodilice žice. Odaberite najveći promjer koji vaš najuži kut dopušta i odstupite samo kada vas geometrija na to prisili.

Putovanje, opterećenje stola i Z visina

Odredite najveći dio koji očekujete rezati, dodajte učvršćenje i razmak mlaznice, a zatim provjerite Z hod — ne samo X i Y hod. Stroj koji odgovara ploči, ali ne i uređaju, ostat će besposlen. Opterećenje stola postaje relevantno čim izrežete hrpu malih dijelova ili teški blok kalupa u jednoj postavci.

Mogućnost suženja

Dvoosni stroj reže samo ravne zidove. Konusna glava od ±15° pokriva reljef matrice i kutove naprezanja; ±30° obavlja većinu poslova ekstruzije i ubrizgavanja. Kut suženja uvijek se navodi na određenoj visini izratka, a iskoristivi kut pada kako dio postaje viši, stoga tražite grafikon suženja umjesto naslovnog broja.

Generator, kontrola prolaza i antielektroliza

Generator odlučuje o brzini rezanja, završnoj obradi površine i debljini prelivenog sloja. Provjerite koliko prolaza podržava kontrola, biraju li se parametri automatski za kombinaciju materijala i žice i nudi li stroj postavke protiv elektrolize. Te su postavke važne ako režete karbid ili sinterirani alatni čelik, gdje je kobaltno vezivo osjetljivo na napade u dielektriku.

Automatizacija

Automatsko uvlačenje i ponovno uvlačenje žice, sjeckalica žice, potopljeno rezanje i ponovno pokretanje bez nadzora nakon prekida žice značajke su koje odlučuju hoće li stroj raditi preko noći ili će čekati operatera ujutro.

Gdje Žica EDM zaslužuje svoje mjesto, a gdje ne

Wire EDM nalazi se na uskom kraju raspona tolerancije. To je standardni postupak za utiskivanje matrica i probijača, ploča progresivnih matrica, matrica za ekstruziju i izvlačenje, karbidnih umetaka, finih utora, tankih stijenki i malih serija otvrdnutih zrakoplovnih ili medicinskih dijelova gdje bi alternativa bila žarenje komponente, strojna obrada i ponovno otvrdnjavanje sa svim rizikom od izobličenja koji donosi.

U radionici za kalupe tijek rada obično teče i obrnuto: grubo obradite profil na vertikalnom obradnom centru ostavljajući 0,2 do 0,5 mm zalihe, pošaljite dio na toplinsku obradu, a zatim završite na stroju sa žicom. Smisao tog koraka prije strojne obrade nije rezanje tvrdog čelika — već uklanjanje većeg dijela materijala dok je blok još uvijek mekan, jeftin i lak za rezanje, tako da žica mora napraviti samo posljednji prolaz.

Ekonomični vertikalni obradni centar VMC EV850 Opcija prethodne strojne obrade za tijekove rada sa erozijom žice, ovaj ekonomični okomiti obradni centar uklanja rasuti materijal prije toplinske obrade i završne završne obrade žice. Pogledajte proizvod →

Wire EDM je pogrešan odgovor u tri situacije. Slijepe šupljine s 3D oblikom su fizički nedostupne žici. Jednostavni profili velike količine brže su i jeftiniji za glodanje. Vrlo duboki, uski rezovi podliježu slabom ispiranju, što usporava rez i povećava lomljenje žice, tako da tanka visoka rebra i nezgrapna naslaga zaslužuju probni rez prije nego što se uopće posvetite procesu.

Wire EDM i Sinker EDM nisu konkurencija

Mnogi prvi kupci pretpostavljaju da moraju birati između dva procesa EDM. U praksi, većina radionica za kalupe i kalupe radi oboje, jer rješavaju suprotne probleme. Wire EDM je nenadmašan na profilima i otvorima s oštrim kutovima. Sinker EDM jedini je način za pečenje slijepe šupljine, rebra ili 3D oblika u očvrsli blok. Ako još uvijek vagate to dvoje, ova usporedba žičana EDM i sinker EDM rješava pitanje za deset minuta.

Za te poslove sa slijepim šupljinama, pratilac stroja sa žicom je udubljivač. A CNC EDM stroj za upuštanje kalupa spaljuje šupljinu s oblikovanom elektrodom i doseže detalje koje nijedna žica ne može, zbog čega se njih dvoje obično kupuju kao par, a ne kao zamjena jedno za drugo.

CNC 650 EDM stroj za utapanje matrice Sinker EDM Prateći sinker EDM za slijepe šupljine, postavljen uz žičane strojeve za radne tijekove u radionicama za kalupljenje koji zahtijevaju detalje oblikovanih elektroda. Pogledajte proizvod →

Elektroda se prvo mora obraditi

Sudoper je dobar onoliko koliko su dobre elektrode s kojima gori. Grafitne sirovine melju se kako bi se oblikovale prije nego što dospiju u EDM spremnik, a za taj rad potreban je stroj napravljen za prašinu i habanje. Grafitni strojevi za graviranje i glodanje pokreću veće brzine vretena, zapečaćene vodilice i namjensku ekstrakciju prašine, tako da je geometrija elektrode koja napušta vreteno geometrija koja sagorijeva u matrici.

NE6050 Stroj za graviranje i glodanje grafita Mogućnost strojne obrade grafitom za pripremu oblikovanih elektroda prije EDM-a za utapanje, podržavajući radne tijekove u radionici gdje je geometrija elektrode važna. Pogledajte proizvod →

Kontrolni popis za kupnju i tekući troškovi

Žičani EDM se ocjenjuje prema tome što drži nakon osam sati rezanja, a ne prema broju otisnutom u brošuri. Koristite ovaj popis kada procjenjujete stroj:

1. Zatražite probni rez na vlastitom materijalu, s vlastitom geometrijom i izmjerite rezultat — a ne demo dio koji priprema dobavljač.
2. Provjerite točnost pozicioniranja i ponovljivost nakon što je stroj radio punu smjenu, nije bio hladan.
3. Provjerite koliko prolaza kontrola podržava i jesu li parametri odabrani automatski ili upisani ručno.
4. Provjerite automatsko uvlačenje žice, ponovno uvlačenje nakon prekida i rukuje li sjeckalica korištenom žicom bez pozornosti operatera.
5. Odredite cijenu potrošnog materijala prije kupnje: žica, filtri i smola, obrada deionizirane vode, žičane vodilice, mlaznice te snaga i opterećenje hladnjaka.
6. Raspitajte se tko lokalno servisira stroj, koje je vrijeme isporuke rezervnih dijelova za vodilice, mlaznice, pumpe i kontrolu te je li uključena daljinska dijagnostika.
7. Provjerite softversku stranu — uvoz DXF-a, ugniježđivanje, programiranje konusa i podudara li se postprocesor s načinom na koji vaša radionica zapravo priprema crteže.
8. Potvrdite zahtjeve za ugradnju: prostor, temelj, kvalitetu vodoopskrbe, kontrolu temperature okoline i ventilaciju.

Nijedna od ovih točaka ne zahtijeva veći stroj. Potreban im je stroj koji je specificiran za vaše dijelove i dobavljač koji će se i dalje javljati na telefon u trećoj godini.

Često postavljana pitanja