Što je stroj za tonjenje kalupa?

1. Što je stroj za obradu električnim pražnjenjem?

An stroj za obradu električnim pražnjenjem , također poznat kao stroj za probijanje električnim pražnjenjem, stroj za oblikovanje elektroerozijom ili stroj za obradu šupljina električnim pražnjenjem, posebna je vrsta opreme za strojnu obradu. Ne koristi tradicionalne alate za rezanje; umjesto toga, koristi trenutnu visoku temperaturu generiranu izbijanjem iskre za erodiranje metalnih materijala, čime obrađuje dijelove u željeni oblik.

Jednostavno rečeno, može se shvatiti kao stroj koji "rezbari metal iskrama".

2. Kako a Stroj za tonjenje matrice radi?

Načelo rada stroja za obradu električnim pražnjenjem temelji se na ključnom principu: u izolacijskoj tekućini, kada se dvije elektrode (elektroda alata i elektroda obratka) dovedu beskonačno blizu, ali nisu u kontaktu, generira se pulsirajuće iskreće pražnjenje. Visoka temperatura (do 10.000-12.000°C) nastala tijekom trenutnog pražnjenja lokalno topi i isparava metalni materijal.

Ovaj proces uključuje sljedeće elemente:
Dvije elektrode:
Elektroda alata: obično izrađena od visoko vodljivog materijala otpornog na koroziju kao što je bakar ili grafit, njen oblik precizno nadopunjuje oblik šupljine obratka koji se obrađuje (u biti "žig").
Elektroda obratka: Metalni materijal koji se obrađuje, kao što je kalupni čelik ili cementni karbid.
Izolacijski medij: Obično specijalizirano EDM ulje. Služi za izolaciju, hlađenje i uklanjanje strugotine.

Proces obrade:
Elektroda alata i elektroda obratka su uronjene u EDM ulje.
Kroz servo sustav, elektroda alata se polako dovodi prema elektrodi obratka.
Kada razmak između njih postane dovoljno malen (obično nekoliko mikrometara do desetaka mikrometara), izolacija se razgrađuje, generirajući pulsirajuće iskreće pražnjenje.
Trenutačna visoka temperatura topi i isparava malu točku metala na površini obratka.
Nakon pražnjenja, EDM ulje hladi i skrućuje čestice rastaljenog metala te ih ispire iz raspora.
Ovaj se proces ponavlja tisućama ili čak stotinama tisuća puta u sekundi, s nebrojenim sićušnim jamicama za pražnjenje koje se naslanjaju kako bi u konačnici "preslikale" oblik elektrode alata na obradak, stvarajući složene šupljine.

3. Značajke i prednosti strojeva za utapanje

"Korištenje fleksibilnosti za prevladavanje tvrdoće": Sposoban za strojnu obradu bilo kojeg vodljivog materijala visoke čvrstoće i tvrdoće, kao što su kaljeni čelik, legure titana i cementni karbid. Što je materijal tvrđi, to je prednost strojne obrade izraženija.

Bez makroskopske sile rezanja: Alat i izradak ne dodiruju jedan drugoga tijekom obrade, eliminirajući tradicionalne sile rezanja. Stoga može obrađivati ​​tankostjene, fleksibilne dijelove mikro veličine s niskom krutošću bez uzrokovanja deformacije obratka.

Obrada složenih oblika: Sposoban za obradu složenih geometrija i dubokih šupljina i uskih proreza koje je teško ili nemoguće postići korištenjem tradicionalnih metoda rezanja, što ga čini posebno pogodnim za obradu šupljina i rupa kalupa.

Visoka preciznost i dobra kvaliteta površine: Preciznom kontrolom električnih parametara može se postići visoka točnost dimenzija i specifična hrapavost površine. Strojno obrađena površina obično ima ujednačen izgled rupa, što je korisno za zadržavanje ulja i podmazivanje.

4. Glavna područja primjene

Primarno područje primjene EDM (Electrical Discharge Machining) strojeva je industrija proizvodnje kalupa.
Kalupi za injekcijsko ubrizgavanje: obrada šupljina za razne kalupe za plastične proizvode.
Kalupi za tlačni lijev: obrada šupljina za tlačni lijev aluminijskih legura, magnezijevih legura i drugih metala.
Matrice za kovanje: obrada šupljina za matrice za kovanje.
Nepravilne rupe i duboke šupljine: Strojna obrada raznih nepravilnih prolaznih rupa, slijepih rupa i struktura dubokih šupljina.
Obrada malih rupa: korištenjem specijaliziranih glava za obradu malih rupa moguća je učinkovita obrada dubokih malih rupa.