Što znači EDM u strojnoj obradi? Objašnjenje obrade električnim pražnjenjem

Očvrsnite kalupni umetak na 52 HRC i glodalo koje ga je oblikovalo u mekom stanju prestaje biti opcija. Polumjer kuta je 0,3 mm, rebro je duboko 40 mm, a alat jednostavno ne može doprijeti u šupljinu. To je trenutak kada EDM ulazi u razgovor.

EDM je skraćenica za obradu električnim pražnjenjem. Ništa ne dodiruje obradak. Oblikovana elektroda i radni komad nalaze se u spremniku dielektrične tekućine, impulsni napon premošćuje jaz između njih, a tisuće malih iskri erodiraju metal krater po krater. Budući da je radnja rezanja toplinska, a ne mehanička, tvrdoća materijala prestaje biti ograničavajući čimbenik, zbog čega je EDM i dalje zadani postupak za šupljine kalupa, otvrdnute matrice i bilo koju geometriju koju rotirajući rezač ne može dosegnuti.

Što znači EDM u strojnoj obradi?

EDM je skraćenica od Electrical Discharge machining. Na starijim crtežima iu razgovoru u radionici također ćete čuti obradnu obradu iskrom, eroziju iskrom ili erodiranje iskrom. Die sinking, sinker EDM, ram EDM i wire EDM sve su podvrste iste obitelji procesa, a ne konkurentske tehnologije.

Metoda je proizašla iz istraživanja 1940-ih, kada su sovjetski istraživači B. R. Lazarenko i N. I. Lazarenko razvili kontroliranu električnu eroziju u praktičan proces strojne obrade. Ono što je laboratorijski učinak pretvorilo u proizvodni alat bila je servo kontrola: stroj mora držati razmak mjeren stotinkama milimetra dok se stotine ili tisuće pražnjenja događaju svake sekunde.

Tri uvjeta definiraju svaku EDM operaciju:

• Radni komad mora provoditi struju.
• Mora biti dostupna elektroda u obliku šupljine koju želite, ili u žičanom EDM-u, žica.
• Razmak između elektrode i obratka mora biti preplavljen čistom dielektričnom tekućinom.

Kako iskra erozije uklanja metal

EDM stroj za tonjenje ne reže. Gori. Ciklus se ponavlja tisuće puta u sekundi:

1. Servo glava pomiče elektrodu sve dok razmak ne postane dovoljno mali da se dielektrik pokvari.
2. Formira se kanal za pražnjenje, teče struja, a temperatura plazme u toj jednoj točki premašuje točku taljenja obratka.
3. Mali krater rastaljenog i isparenog metala izbacuje se s površine.
4. Puls prestaje, dielektrik gasi krater, a servo se malo povlači tako da svježa tekućina može isprati ostatke.

Budući da elektroda nikada ne dodiruje izradak, nema sile rezanja, nema klepetanja niti otklona alata. Zbog toga EDM može ostaviti oštar unutarnji kut koji glodalo, koje uvijek nosi vlastiti radijus, nikada ne može proizvesti.

Glavne vrste EDM

EDM je obitelj procesa, a format elektrode je ono što razdvaja članove. Stroj za utapanje uranja oblikovanu elektrodu u šupljinu, stroj sa žicom provlači tanku pokretnu žicu kroz ploču, a stroj s malim rupama koristi rotirajuću cijev.

Ako odmjeravate dvije najčešće opcije, praktična podjela je jednostavna: slijepe šupljine i trodimenzionalni detalji idu u udubljivač, dok prolazni profili i ploče s uskom tolerancijom idu u žičani stroj. Pogled izbliza sinker EDM i žičane EDM pokazuje gdje se to dvoje preklapaju, a gdje ne.

Što EDM čini dobro, a gdje zaostaje

Iskreni sažetak je da EDM kupuje sposobnost s vremenom ciklusa. Koristite ga tamo gdje geometrija ili materijal isključuju konvencionalno rezanje.

Snage

• Obrađuje bilo koji vodljivi materijal bez obzira na tvrdoću, uključujući alatni čelik od 60 HRC, karbid, titan i legure nikla.
• Nema sile rezanja, tako da tanki zidovi, vitka rebra i delikatne karakteristike mogu preživjeti operaciju.
• Oštri unutarnji kutovi i duboki uski prorezi koje nijedan rotirajući rezač ne može napraviti.
• Fine završne obrade s namjenskim generatorskim krugovima, često u mikronskom rasponu.

Ograničenja

• Radni komad mora provoditi struju, tako da staklo, plastika i većina keramike nisu dostupni.
• Stope uklanjanja metala niže su od glodanja, pa je gruba obrada velikih količina skupa.
• Proces ostavlja preinačeni ili bijeli sloj koji će možda trebati ukloniti na dijelovima kritičnim za zamor.
• Elektrode se troše i moraju se popraviti ili zamijeniti, a dielektričnu tekućinu treba filtrirati i zbrinuti.

ZNC, PNC i CNC: Što znače slova na EDM stroju

Oznake stroja na EDM-u za utapanje koriste tri akronima. Oni opisuju koliko je stroja pod numeričkom kontrolom, a to je najveći pokretač cijene i toga tko može upravljati strojem.

ZNC: Numeričko upravljanje osi Z

Na ZNC stroju os Z, koja je uron elektrode, upravlja se servo, dok se X i Y pozicioniraju ručno s ručnim kotačićima i brojčanicima. Ovo su radni konji jednostavnog rada u kalupima i kalupima: brzi za postavljanje za jednokratne šupljine i nezahtjevni za operatera. Tipičan primjer je ZNC 450 EDM stroj za utapanje matrice/EDM za eroziju Dodatno: EDM upravljački ormarić Pogledajte proizvod → Stroj klase ZNC-450, veličine za male i srednje šupljine.

PNC: programabilno numeričko upravljanje

X, Y i Z se mogu programirati, tako da stroj automatski postavlja elektrodu i pokreće programe u više koraka. To pokriva kalupe s više šupljina i rad koji se ponavlja gdje bi ručno pozicioniranje zahtijevalo pomak. Strojevi u ovoj klasi, kao što su PNC 450 EDM stroj za upuštanje kalupa/EDM Dodatno: PNC električna kutija od volframovog čelika (DC) Pogledajte proizvod → PNC-450 nalazi se između ručnog ZNC-a i potpuno programiranog CNC-a i po mogućnostima i po cijeni.

CNC: računalno numeričko upravljanje

Potpuni CNC dodaje orbitiranje, interpolaciju s više osi, pohranjene programe i, na većim modelima, automatsku promjenu elektroda. To je izbor za složene trodimenzionalne šupljine, radnje bez nadzora i trgovine kojima su potrebni ponovljivi rezultati iz jedne smjene u drugu. Veće radne omotnice slijede istu logiku, zbog čega a CNC 650 EDM stroj za utapanje matrica/EDM Dodatno: CNC električna kutija (AC/Japan Panasonic servo motor) Pogledajte proizvod → Stroj klase CNC-650 obično se specificira kada i detaljne šupljine i veći blokovi kalupa moraju raditi na jednoj platformi.

EDM protiv glodanja i brušenja: birajte prema geometriji, a ne prema navici

Odabir procesa obično se svodi na tri pitanja: koliko je tvrd materijal, koliko je duboka i uska značajka i koliko fina mora biti površina? Glodanje pobjeđuje u brzini uklanjanja kad god rezač može fizički dosegnuti geometriju. Brušenje pobjeđuje kada vam je potrebna ravnost i kontrola dimenzija na dostupnim površinama. EDM pobjeđuje kada je geometrija nedostižna ili je materijal već stvrdnut.

Praktična posljedica je tijek rada u dva koraka koji većina kaluparskih radnji već provodi: mljevenje udubljenja mekano, ostavljajući ujednačenu zalihu, zatim toplinska obrada i završna obrada s EDM. Preskakanje EDM koraka znači ili prihvaćanje radijusa rezača u kutu ili plaćanje manjeg rezača i mnogo duljeg ciklusa glodanja.

Što provjeriti prije nego što kupite EDM

Listovi sa specifikacijama izgledaju slično; razlike se pojavljuju u radnoj omotnici i u tome kako se stroj ponaša u petak popodne. Zatražite ove brojeve prije usporedbe cijena:

• Dimenzije radnog spremnika i maksimalna težina izratka, mjereno s držačem elektrode i steznom glavom na mjestu.
• X, Y i Z hod i je li Z hod dovoljan za duljine elektroda koje stvarno pokrećete.
• Izlazni raspon generatora, najfinija završna obrada površine koju može postići i koliko se programa može pohraniti.
• Izmjenjivač elektroda ili kapacitet spremnika, ako je strojna obrada bez nadzora dio plana.
• Dielektrična filtracija, hlađenje i kapacitet spremnika, koji utiču na tekuće troškove i konzistenciju završne obrade.
• Dostupnost rezervnih dijelova i realno vrijeme odgovora servisa u vašoj regiji.

Nantong New Era Technology izrađuje CNC alatne strojeve više od 20 godina i proizvodi ZNC, PNC i CNC strojeve za udubljivanje od malih šupljina do velikih kalupnih blokova, uz vertikalne i horizontalne obradne centre, površinske brusilice i strojeve za graviranje. Ako želite uskladiti modele s vlastitom kombinacijom dijelova, pomaže započeti s Asortiman EDM strojeva za upuštanje kalupa i radite prema van od najveće šupljine koju očekujete da ćete opeći.

FAQ: EDM u strojnoj obradi

Tri slova na crtežu vam prije svega govore jednu stvar: dio se ne može završiti rotirajućim rezačem, bilo zato što je materijal pretvrd ili je geometrija preuska. Nakon što je to jasno, preostale odluke odnose se na elektrodu, kontrolnu klasu i radnu omotnicu, a to su pitanja na koja bi svaki proizvođač strojeva trebao moći odgovoriti stvarnim brojevima, a ne pridjevima.